BOBST a lansat o nouă versiune a presei de gravură MASTER 6003, care include un sistem revizuit de alimentare cu cerneală cu funcții automate.
Presa actualizată este proiectată pentru a reduce volumul de cerneală în circulație cu 60% și a reduce consumul de solvent cu până la 40%, a declarat compania.
Sistemul de cerneală LeanPrint schimbă traseul între rezervorul de cerneală și tava și utilizează țevi reproiectate.
Volumul mai mic de circulație înseamnă că mai puțină cerneală este expusă atmosferei în timpul producției.
Un sistem revizuit de mișcare a tăvii permite „poziționarea rapidă și precisă a tăvii” în raport cu cilindrul.
Acest lucru susține transferul controlat al cernelei la „viteze mari” fără ajustări manuale, a spus compania.
Presa include, de asemenea, funcții integrate pentru măsurarea consumului de cerneală și a consumului de energie.
Dispozitivele de măsurare a presiunii oferă informații în timp real despre cerneala utilizată pentru o sarcină, cerneala care circulă în presă, cerneala pregătită rămasă și cantitatea estimată necesară pentru a finaliza producția.
Funcția de monitorizare a energiei urmărește consumul de electricitate și de aer comprimat în timp real. Scopul este de a identifica ineficiențele în timpul producției.
Sistemele de măsurare oferă, de asemenea, înregistrări ale utilizării resurselor, susținând urmărirea și documentarea pentru cerințele reglementare și de raportare ale clienților.
Un sistem automatizat de spălare pre-gravurare a cilindrului este instalat la fiecare unitate. Acesta îndepărtează cerneala uscată din cele mai mici celule gravate fără curățare manuală.
Ciclurile de curățare rulează pe toate stațiile necesare și se încheie într-un minut. Acest lucru reduce timpul de pregătire și riscul de întârzieri între sarcini.
Managerul de cercetare și dezvoltare a procesului de gravură al BOBST, Davide Rossello, a declarat: „Cu noul MASTER 6003, ne-am concentrat pe evoluția unei tehnologii dovedite de gravură cu soluții care reduc consumul, automatizează procesele de rutină și oferă o vizibilitate mai mare a producției.
„Presa îndeplinește un obiectiv simplu – de a îmbunătăți economia procesului de gravură, fără a-i cere clienților să-și schimbe modul de lucru.”
Stire de pe https://www.packaging-gateway.com/
